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水基型清洗劑的工作原理

主要依靠表面活性劑對(duì)污垢浸潤(rùn)、滲透、乳化作用，再配合分散劑、增溶劑等來(lái)達(dá)到去污的效果。

在清洗過(guò)程中，表面活性劑的親水基定向排列在外圍，親油基吸附在油污上，浸潤(rùn)不易沾水的油污，從而降低油污對(duì)被洗物表面的吸附作用，再借助一系列的清洗方法，如升溫、擦拭、沖刷噴洗、機(jī)械振動(dòng)、超聲波清洗等，使得污垢加速脫離物件表面并分散到水中，從而實(shí)現(xiàn)清洗作業(yè)。

工業(yè)清洗劑的基本技術(shù)要求

我們?cè)谇逑垂I(yè)污垢的時(shí)候，在選用用于不同清洗劑目的與清洗對(duì)象的工業(yè)清洗劑的時(shí)候，需要滿足的技術(shù)要求有哪些，在這些所有能滿足的要求中，我們的側(cè)重點(diǎn)或取舍點(diǎn)有什么不同，對(duì)于以上的種種，您了解的有多少?

首先，清洗劑清洗污垢的速度要快，溶解污垢要;其次，清洗劑自身對(duì)污垢要有很強(qiáng)的反應(yīng)、分散或溶解清除能力，實(shí)現(xiàn)在有限的工期內(nèi)，可較為迅速、的除去污垢。

其次，我們的清洗劑必須保證對(duì)清洗對(duì)象的損傷硬質(zhì)在生產(chǎn)許可的限度內(nèi)，并且對(duì)金屬可能造成的腐蝕有相對(duì)應(yīng)的抑制措施，不能造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

第三，選用的清洗劑希望便宜易得，盡量的吧清洗成本降到比較低，不造成過(guò)多的資源消耗，為企業(yè)節(jié)省成本消耗，實(shí)現(xiàn)利益大化的要求。

第四，我們清洗劑自身要對(duì)生物與環(huán)境無(wú)毒或低毒，在清洗污垢時(shí)候所生成的廢氣，廢液與廢渣，要能夠被處理到符合國(guó)家相關(guān)法規(guī)的要求，不能對(duì)周圍的環(huán)境造成污染，影響人們正常的日常活動(dòng)。

第五，滿足清洗劑使用的清洗條件要溫和，盡量不要太過(guò)依賴于附力口的強(qiáng)化條件，如對(duì)溫度、壓力、機(jī)械能等不需要過(guò)高的要求。

所有以上的這些條件，是我們?cè)谶x用清洗劑的時(shí)候，應(yīng)該考慮到的比較基本的滿足條件。

金屬清洗劑的選擇方法有哪些呢？

金屬清洗劑是由表面活性劑與添加的清洗助劑(如堿性鹽)、防銹劑、消泡劑、香料等組成。其主要成分表面活性劑有數(shù)種類型，那么金屬清洗劑的選用方法有哪些呢?我們一起來(lái)看

1、選用前，先要了解所清潔油污的成分及類型，應(yīng)根據(jù)油污的類型，挑選適合的金屬清洗劑。例如飛機(jī)零部件上的油污類型主要有大自然中的焦炭、防銹油、潤(rùn)滑油、油脂、鐵銹、工人的汗?jié)n以及別的液體殘留。

2、防止清潔劑對(duì)機(jī)械零部件及設(shè)備形成腐蝕。在機(jī)械行業(yè)因?yàn)樘厥庖?，工件的成分不一樣，如銅、鉛、鋅等，這些零件比較容易腐蝕。例如精密儀器、外表、配件等原料較靈敏的工件會(huì)對(duì)清潔劑的防腐性有一定的要求。

3、對(duì)零部件進(jìn)行集中清潔，選用合適的比例，隨著清洗濃度的增加，而相應(yīng)的有所提高，并且提高去污能力。通常的清潔濃度，清潔部件時(shí)所顯現(xiàn)的去污效果不明顯，當(dāng)濃度達(dá)到一定水平，去污效果會(huì)有所展現(xiàn)。

4、懂得把握金屬工業(yè)清潔劑的溫度。清潔劑清潔時(shí)都有一個(gè)升溫的過(guò)程，在這期間，去污能力會(huì)逐步變強(qiáng)。但超過(guò)一定溫度時(shí)，清潔劑的去污能力將有所降低，終失去去污的效果。因而，每種不一樣的清潔劑都具有自己比較適合的溫度區(qū)間，并不是溫度越高越好。特別是一些清潔劑中含有非離子型物質(zhì)，當(dāng)加熱到一定的溫度后，清潔劑就會(huì)變得污濁，此刻的溫度稱為“濁點(diǎn)”。

5、按照規(guī)定的使用時(shí)間使用清洗劑。一種清潔劑能夠使用在多種金屬零部件上，所使用的時(shí)間長(zhǎng)短取決于零部件的污染狀況以及清潔方法。在正常的狀況下，溶劑型金屬清潔劑能夠重復(fù)多次使用。